Tack vare dagens teknik har vi snabbt ställt om alla våra utbildningar till onlinelösningar. Vi kan mötas, utvecklas och arbeta i grupp trots fysisk distans.

 Vi är inte nya på att erbjuda digitala och distans utbildningar, men för många deltagare är det första gången de kompetensutvecklat sig online. Det gör det extra roligt och tillfredsställande att läsa recensioner som:

- Det fungerade fantastiskt bra, mycket bättre än jag hade trott

- Oerhört professionellt

- Så levande och lätt

- Grupparbete gick ju jätte smidigt

mm.

Vi stannar inte här, vi fortsätter utvecklas! 

Så kul att möta en grupp glada och ivriga deltagare som vill lära sig att förebygga problem och styra sina processer mot förbättrade resultat.

Det handlar om att

• Använda statistiska metoder för att övervaka och styra en process, med syfte att nå bästa kvalitet
  
• Styra mot målvärde istället för toleransgränser
• Det är effektivare att undvika defekter genom att bara tillverka korrekta detaljer istället för att inspektera producerade detaljer.
  

Efter övning och teori på en tvådagars utbildning med inriktning administrativa processer kunde vi med glädje certifiera 12 nya Lean Six Sigma Yellow Belts.

De vet nu att våra administrativa processer som inköp, försäljning, HR, logistik mm. självklart kan nå fantastiska resultat med hjälp av Lean Six Sigma.

De vet hur de kan finna och lösa grundorsaken till det som ger oss problem, det som skapar stress och det som försämrar våra resultat.

Med kunden i fokus och processen i grunden använder vi fem steg (DMAIC) strukturerat för att genomföra de hållbara lösningar som ger störst effekt.

Vi startade Lean Six Sigma arbetet på ett större industriföretag med en heldags workshop för ledningsgruppen.

Syftet med dagen var att få fördjupad kunskap i möjligheterna Lean Six Sigma erbjuder och få en gemensam bild för fortsatt förbättringsarbete.

Vi fokuserade på att identifiera möjligheter, prioritera och välja projekt, beskriva och sätta ramen för sponsorns roll.

Sponsorn som har en viktig roll för att säkerställa ett hållbart resultat i ett Six Sigma projekt i form av att ge stöd, resurser, prioritet och efterfrågan.

Dagen kännetecknades av hög aktivitet, engagemang och praktiska diskussioner.

Väl spenderad tid med slutbetyg 4,7 av 5 möjliga!

Jag blir så matt av att höra att vi har för mycket att göra så vi hinner inte förbättra vår verksamhet, men jösses om vi inte förbättrar nu så kommer vi ju aldrig få tid.

Visst, jag håller med om att vi inte kan ta stora kliv på 10 minuter, men många små steg blir ett stort med tiden.

Det tar oftast inte längre än några minuter att uppdatera en instruktion, att flytta det vi använder ofta närmare oss eller att låsa fält som skall vara låsta, dela en lärdom med en kollega, med mera med mera ...

Tricket är att

1. Veta vad som skapar värde
2. Att ha prioriteringen klar
3. Att boka in de 10 förbättringsminuterna
4. Inte tro att vi kan göra allt på en gång

Så kör igång! Planera in de första 10 minuterna redan idag :-)

 Resultatet kommer inte dröja....

Engagemang, förändringsledning och ledarskap stod på agendan.

Ett rum fyllt med kunskap och med en atmosfär av erfarenhet, vilken perfekt bakgrund för kreativa och utvecklande diskussioner.

Miljön i sig ger energi och glädje.

Vilken förmån vi har som har möjlighet att leda workshops på många olika platser!

I mitt huvud har det gått till såhär:

Ett granfrö väljer en plats och börjar gro, trädet växer glatt uppåt mot himlen, så här långt allt väl.

Men då helt plötsligt väljer toppen att vika av och växa först åt sidan och sedan nedåt och vika av mot stammen.

Tillbaka på samma plats igen…SUCK

Här måste granen ha upptäckt ABC för verksamhetsutveckling, A för anledning – vad är syftet???

Granen samlar alla barr och tillsammans skapar de en målbild : Vi är det högsta, vackraste trädet i skogen. Fullt av kraft genom att nu delar hela granen målbilden och inte bara toppen som sett en kortsiktig lösning för att bli en riktigt grann gran.

Granen gör en enkel analys av nuläget och konstaterar att toppen nästan pekar rakt ned.

Klargör förutsättningarna för att nå målet, arbetar metodiskt och vänder toppen uppåt!

Jo, jag är nog yrkesskadad….men jag kan inte låta bli!

Med en gemensam målbild och tydliga mål blir resultatet så mycket bättre!

Jag vågar sticka ut hakan och säga att i var persons arbetsliv finns problem, problem vars symptom kan yttra sig som förseningar, svaga resultat, dålig kvalitet eller klagomål.

Om vi ser till att ha tillgång till metoder och verktyg som hjälper oss att hitta den verkliga orsaken till problemet, finna en lösning och implementera den för att sedan aldrig mer drabbas av samma symptom, då strävar vi mot excellence.

Med Lean Six Sigma lär vi oss se möjligheter och finna nya lösningar, vi får möjlighet att sortera ut vad som är viktigt och skapa tid för kreativitet och hållbara förbättringar.

Kunskap och kompetensutveckling får vi inte bara i skolan, det får vi genom att ständigt lära oss mer!

Lean Six Sigma – Strävan mot excellence

Men om vi istället varje dag väljer olika glasögon, går vår process och observerar vad vi ser så kommer vi på kort tid ha en lång lista med möjliga förbättringar.

Att gå processen innebär att vi följer produkten eller tjänsten genom flödet eller ändå bättre sätter oss i produkten/tjänsten ställe – funderar på vad som händer mig?

Om vi då kopplar ihop LEANs åtta förluster med våra glasögon – så har vi en enkel daglig metod för att finna förbättringar.

Dag 1: Mina glasögon är Väntan – när jag går processen observerar jag allt som får mig (alltså jag som produkt/tjänst*) att vänta?

Dag 2: Mina glasögon är Omarbete/Defekter – måste jag* göras om någonstans och varför?

Dag 3: Mina glasögon är Beredning – påverkas jag* onödig eller överdriven bearbetning?

Dag 4: Mina glasögon är Lager – får jag* stå i kö?

Dag 5: Mina glasögon är Förflyttning – letar någon efter något för att ta hand om mig*

Dag 6: Mina glasögon är Överproduktion – är det för många av mig*?

Dag 7: Mina glasögon är Transport – fraktas jag* runt i onödan?

Dag 8: Mina glasögon är Kunskap – är det någon som har idéer om hur jag* kan bli bättre men inte får gehör?

På åtta dagar har vi en lång lista möjliga förbättringar 😊.

Men häromdagen fick vi problem. Roboten skulle startas upp efter vintervilan, allt kopplades in precis som året innan, roboten laddades och signalerade för start, backade ur laddstationen och stannade! Kollade panelen för att få en klarhet i vilken typ av problem det rörde sig om. Signalfel! Ingen signal i begränsningsslingan. Puh! Har den gått av? Vart har den gått av? Är det fel i laddstationen? Kan vi klippa gräset på något annat sätt? Många tankar på samma gång, lösningar och potentiella orsaker huller om buller.

Men som aktiv förespråkare för systematisk problemlösning tog jag ett steg tillbaka och funderade.

1. Definiera

Vad är problemet? Roboten står sill och visar att signalen går inte genom slingan

I vilket sammanhang? När roboten kopplas in första gången efter vintervilan

2. Analysera

Vilken är grundorsaken? Än så länge okänd

Vilka faktorer påverkar signalen?

Strömtillförsel, koppling till laddstationen, nedgrävd kabel, programmering av robot

Inte speciellt många faktorer men för att börja i rätt ända tänker jag ändå att jag måste prioritera, jag kan inte börja överallt samtidigt. Så jag väljer att prioritera utefter vad som kräver minst insats

1. Kontrollera att strömmen är påslagen
2. Kontrollera att inställningarna är korrekta
3. Kontrollera att kopplingar till laddstationen är korrekta
4. Kontrollera kabel 

1,2 och 3 allt ok. Attans då är det något fel med kabel.

Jag har funnit orsaken men inte grundorsaken så en snabb tankeanalys

Vad kan gå fel med kabel?

• Den har gått av
• Skarvkoppling har släppt
• Skarvkoppling har få fukt i sig

Frågan som fortfarande hänger i luften är vart på kabeln är felet. Så det är dags att begränsa sökområdet. Koppla om och testa sig fram. Efter en stund lokaliseras området där felet finns, börjar kontrollera området. Kabel verkar hel med det finns två kopplingar som ser lite fuktiga ut.

3. Genomföra

Grundorsaken har hittats och vi genomför föreslagen lösning, d.v.s. byter kopplingar och provar igen. Tjohoooo signal, gräsklipparen kan köra igen.

För att vara säker på att lösningen är hållbar, dubbelkollar jag kopplingarna och gräver ned dem så att de ej blir utsatta för direkt fukt samt provkör roboten i ett dygn. 

Jag är nöjd och kan luta mig tillbaka :-)

Visst tänker ni säkert är det logiskt att arbeta så med ett så pass tydligt problem, men översätt det till din verksamhet!

Om vi arbetar systematiskt oavsett vi vill lösa ett problem eller nå ett bättre resultat så har vi oerhört mycket hjälp av att först definiera syfte/problem, bryta ned till påverkande faktorer, prioritera vilket som ger störst effekt och sedan ta fram en lösning. Införa lösningen och sedan följa upp.

Så jo, en robotgräsklippare kan ha med verksamhetsutveckling att göra!